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发电机试验是预防性试验，是电力设备运行与维护的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
1、提供发电机预防性试验免费选型和技术方案
2、提供发电机预防性试验的设备清单
3、提供发电机预防性试验人员培训等全方位服务
| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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1) 1年或小修时 2) 大修前、后 |
1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件(温度、湿度)下,绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时,应查明原因 2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100% 3)吸收比或极化指数:沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5;环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0 |
1)采用2500V兆欧表,量程一般不低于10000MΩ 2)200MW及以上机组推荐测量极化指数 3)水内冷定子绕组应在消除剩水的影响下进行,否则自行规定 4)水内冷定子绕组在通水情况下用专用兆欧表,同时测量汇水管及绝缘引水管的绝缘电阻 b.不发生高电位引外和低电位引内 c.3～10kV阀式避雷器不动作 5)在预防性试验前或每3年以及必要时验算一次/值,并校验设备接地引下线的热稳定。 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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1) 大修时 2) 必要时 |
透平型发电机各相或各分支的直流电阻值,在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂各交接时)测量值比较,相差不得大于最小值的1.5%(水轮发电机为1%)。超出要求者,应查明原因 |
1)在冷态下测量,绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3℃ 2)透平型发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于1%时,应引起注意 3)接头质量不良的检测见DL/T6641999 6.1.1 4)必要时,如:出现差动保护动作又不能完全排除定子故障时出口短路后 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | ||||
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1) 1年或小修时 2) 大修前、后 3) 更换绕组后 4) 必要时 |
1)试验电压如下表所示： |
1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时,可在冷态下进行。氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行,严禁在置换过程中进行试验 2)试验电压按每级0.5Un分阶段升高,每阶段停留1min 3)不符合要求的2)、3)之一者,应尽可能找出原因并消除,但并非不能运行 4)泄漏电流随电压不成比例显著增长时,应注意分析 5)试验时,微安表应接在高压侧,并对出线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水管有绝缘者,应采用低压屏蔽法接线;汇水管直接接地者,应在不通水和引水管吹净条件下进行试验。冷却水质应透明纯净,无机械混杂物,导电率在水温25℃时要求:对于开启式水系统不大于5.0×102μS/m;对于独立的密闭循环水系统1.5×102μS/m 6)必要时;如：出现定子绕组单相接地或差动保护动作又不能完全排除定子故障时 |
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| 全部更换定子绕组并修好后 | 3.0Un | |||||
| 局部更换定子绕组并修好后 | 2.5Un | |||||
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大 修 前 |
运行20年及以下者 | 2.5Un | ||||
| 运行20年以上与架空线直接连接者 | 2.5Un | |||||
| 运行20年以上不与架空线直接连接着 | (2.0Un～2.5Un) | |||||
| 小修时和大修后 | 2.0Un | |||||
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2)在规定试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;最大泄漏电流在20μA以下者,相间差值与历次试验结果比较,不应有显著的变化 3)泄漏电流不随时间的延长而增大 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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1) 大修前 2) 更换绕组后 |
1)全部更换定子绕组并修好后的试验电压如下表所示： |
1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时,可在冷状态下进行。氢冷发电机试验条件同本表序号3说明1 2)水内冷电机一般应在通水的情况下进行试验进口机组按厂家规定,水质要求同规程相关规定 3)全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的试验电压见规程相关规定 |
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| 额定电压 V | 试验电压 V | ||||
| 6000～18000 | 2Un+3000 | ||||
| 18000以上 | 按专门协议 | ||||
| 2)大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压如下表所示： | |||||
| 运行20年及以下者 | 1.5Un | ||||
| 运行20年以上与架空线路直接连接者 | 1.5Un | ||||
| 运行20年以上不与架空线路直接连接者 | (1.3～1.5)Un | ||||
| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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1) 小修时 2) 大修中转子清扫前、后 3) 必要时 |
1) 在室温时一般不小于0.5MΩ 2) 水内冷转子绕组在室温时一般不应小于5k |
1)采用1000V兆欧表测量。水内冷转子用500V及以下兆欧表或其他测量仪器 2)对于300MW以下的隐极式电机,当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕,如果转子绕组的绝缘电阻值在75℃时不小于2kΩ,或在20℃时不小于20kΩ,允许投入运行 3)对于300WM及以上的隐极式电机,转子绕组的绝缘电阻值在10℃(2～30℃时不小于0.5MΩ) 4)必要时,如：出口短路后 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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1) 小修时 2) 必要时 |
与初次(交接或大修)所测结果比较,在相同温度下,其差别一般不超过2% |
1)在冷态下进行测量 2)显极式转子绕组还应对各磁极线圈间 的连接点进行测量 3)必要时,如：出口短路后 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |
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1) 显极式转子大修时和更换绕组后 2) 隐极式转子拆卸箍后,局部修理槽内绝缘和更换绕组后 |
试验电压如下表所示 |
1)隐极式转子拆卸套箍只修理端部绝缘时,可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替 2)隐极式转子若在端部有铝鞍,则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验。试验时将转子绕组与轴连接,在铝鞍上加电压2000V 3)全部更换转子绕组工艺过程中的试验电压值按制造厂规定 |
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| 显极式和隐极式转子全部更换绕组并修好后 | 额定励磁电压500V及以下者为10Un,但不低于1500V;500V以上者为2Un+4000V | ||
| 显极式转子大修时及局部更换绕组并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | ||
| 隐极式转子局部修理槽内绝缘后及局部更换绕组并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | ||
| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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大修时 |
1)阻抗和功率损耗值自行规定 2)在相同试验条件下与历年数值比较,不应有显著变化 |
1)隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量。显极式转子对每一个转子绕组测量 2)每次试验应在相同的条件、相同电压下进行,试验电压峰值不超过额定励磁电力(显极式转子自行规定) 3)本试验可用动态匝间短路监测法代替 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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1) 大修时 2) 必要时 |
透平型发电机各相或各分支的直流电阻值,在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂各交接时)测量值比较,相差不得大于最小值的1.5%(水轮发电机为1%)。超出要求者,应查明原因 |
1)在冷态下测量,绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3℃ 2)透平型发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于1%时,应引起注意 3)接头质量不良的检测见DL/T6641999 6.1.1 4)必要时,如:出现差动保护动作又不能完全排除定子故障时出口短路后 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | ||||
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1) 1年或小修时 2) 大修前、后 3) 更换绕组后 4) 必要时 |
1)试验电压如下表所示： |
1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时,可在冷态下进行。氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行,严禁在置换过程中进行试验 2)试验电压按每级0.5Un分阶段升高,每阶段停留1min 3)不符合要求的2)、3)之一者,应尽可能找出原因并消除,但并非不能运行 4)泄漏电流随电压不成比例显著增长时,应注意分析 5)试验时,微安表应接在高压侧,并对出线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水管有绝缘者,应采用低压屏蔽法接线;汇水管直接接地者,应在不通水和引水管吹净条件下进行试验。冷却水质应透明纯净,无机械混杂物,导电率在水温25℃时要求:对于开启式水系统不大于5.0×102μS/m;对于独立的密闭循环水系统1.5×102μS/m 6)必要时;如：出现定子绕组单相接地或差动保护动作又不能完全排除定子故障时 |
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| 全部更换定子绕组并修好后 | 3.0Un | |||||
| 局部更换定子绕组并修好后 | 2.5Un | |||||
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大 修 前 |
运行20年及以下者 | 2.5Un | ||||
| 运行20年以上与架空线直接连接者 | 2.5Un | |||||
| 运行20年以上不与架空线直接连接着 | (2.0Un～2.5Un) | |||||
| 小修时和大修后 | 2.0Un | |||||
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2)在规定试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;最大泄漏电流在20μA以下者,相间差值与历次试验结果比较,不应有显著的变化 3)泄漏电流不随时间的延长而增大 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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1) 大修前 2) 更换绕组后 |
1)全部更换定子绕组并修好后的试验电压如下表所示： |
1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时,可在冷状态下进行。氢冷发电机试验条件同本表序号3说明1 2)水内冷电机一般应在通水的情况下进行试验进口机组按厂家规定,水质要求同规程相关规定 3)全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的试验电压见规程相关规定 |
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| 额定电压 V | 试验电压 V | ||||
| 6000～18000 | 2Un+3000 | ||||
| 18000以上 | 按专门协议 | ||||
| 2)大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压如下表所示： | |||||
| 运行20年及以下者 | 1.5Un | ||||
| 运行20年以上与架空线路直接连接者 | 1.5Un | ||||
| 运行20年以上不与架空线路直接连接者 | (1.3～1.5)Un | ||||
| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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1) 小修时 2) 大修中转子清扫前、后 3) 必要时 |
1) 在室温时一般不小于0.5MΩ 2) 水内冷转子绕组在室温时一般不应小于5k |
1)采用1000V兆欧表测量。水内冷转子用500V及以下兆欧表或其他测量仪器 2)对于300MW以下的隐极式电机,当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕,如果转子绕组的绝缘电阻值在75℃时不小于2kΩ,或在20℃时不小于20kΩ,允许投入运行 3)对于300WM及以上的隐极式电机,转子绕组的绝缘电阻值在10℃(2～30℃时不小于0.5MΩ) 4)必要时,如：出口短路后 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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1) 小修时 2) 必要时 |
与初次(交接或大修)所测结果比较,在相同温度下,其差别一般不超过2% |
1)在冷态下进行测量 2)显极式转子绕组还应对各磁极线圈间 的连接点进行测量 3)必要时,如：出口短路后 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |
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1) 显极式转子大修时和更换绕组后 2) 隐极式转子拆卸箍后,局部修理槽内绝缘和更换绕组后 |
试验电压如下表所示 |
1)隐极式转子拆卸套箍只修理端部绝缘时,可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替 2)隐极式转子若在端部有铝鞍,则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验。试验时将转子绕组与轴连接,在铝鞍上加电压2000V 3)全部更换转子绕组工艺过程中的试验电压值按制造厂规定 |
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| 显极式和隐极式转子全部更换绕组并修好后 | 额定励磁电压500V及以下者为10Un,但不低于1500V;500V以上者为2Un+4000V | ||
| 显极式转子大修时及局部更换绕组并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | ||
| 隐极式转子局部修理槽内绝缘后及局部更换绕组并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | ||
| 周期 | 要求 | 说明 | |||
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大修时 |
1)阻抗和功率损耗值自行规定 2)在相同试验条件下与历年数值比较,不应有显著变化 |
1)隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量。显极式转子对每一个转子绕组测量 2)每次试验应在相同的条件、相同电压下进行,试验电压峰值不超过额定励磁电力(显极式转子自行规定) 3)本试验可用动态匝间短路监测法代替 |
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